Избор материјала за премазивање челичних ролни у боји

Тренутно, типови премаза који се користе за челичне плоче обложене бојом укључују премазе од полиестера/флуороугљеника/превлаке модификоване силицијумом/премазе отпорне на временске услове/акрилне премазе/полиуретанске премазе/пластизолске премазе итд.
1, Полиестерски премази имају добру адхезију на материјале, а челичне плоче обложене бојом се лако обрађују и обликују, са ниским ценама, широким спектром производа и широким избором боја. У општим окружењима, директно излагање може да доведе до трајања отпорности на корозију до 7-8 година. Међутим, у индустријским срединама или јако загађеним подручјима, његов радни век ће бити релативно скраћен. Међутим, УВ отпорност и отпорност на ломљење филма полиестерских премаза нису идеални. Стога, употреба ПЕ премаза и даље треба да буде ограничена. Обично се користи у подручјима са мање загађења ваздуха или за производе који захтевају вишеструко обликовање и обраду.
2, Због присуства активних група - ОХ/- ЦООХ у полиестеру, лако је реаговати са другим макромолекулима и полимерима. Да би се побољшала отпорност на светлост и дробљење ПЕ, силиконска смола са одличним задржавањем боје и отпорношћу на топлоту користи се за реакцију денатурације, а стопа денатурације са ПЕ може бити између 5% и 50%. СМП обезбеђује бољу издржљивост челичних плоча, са веком отпорности на корозију до 10-12 година. Наравно, његова цена је такође виша од ПЕ, али због лоше приоњивости и обрадивости силиконске смоле на материјале, челичне плоче обложене СМП бојом нису погодне за прилике које захтевају више процеса обликовања и углавном се користе за изградњу кровова и спољни зидови.
3, Полиестерски премази високе временске отпорности су супериорнији од обичних полиестерских премаза модификованих силицијумом, са отпорношћу на временске услове на отвореном до 15 година. У процесу синтезе полиестерске смоле високе отпорности на временске услове, мономери који садрже циклохексанску структуру се користе да би се постигао баланс између флексибилности смоле, отпорности на временске услове и цене. Ароматични полиоли и поликиселине се користе за смањење апсорпције смоле ултраљубичастог зрачења и постизање високе отпорности премаза на временске услове. Додајте УВ апсорбере и амине који блокирају простор (ХАЛС) у формулу премаза да бисте побољшали отпорност филма боје на временске услове.
4, Пластични сол има добру отпорност на воду и хемијску отпорност. Генерално, то је премаз са високим садржајем чврсте материје са дебљином премаза од 100-300 μМ, који може да обезбеди глатку ПВЦ облогу или третман лаганим утискивањем као рељефни премаз; Због тога што је ПВЦ премаз термопластична смола са великом дебљином филма, може пружити добру заштиту челичним плочама. Али ПВЦ има слабу отпорност на топлоту.
5, Због јаке енергије везе између ПВДФ хемијских веза, премаз има одличну отпорност на корозију и задржавање боје. То је напреднији производ у Баостееловој боји челичног премаза за конструкцију, са високом молекулском тежином и структуром директног везивања. Стога, поред хемијске отпорности, његове механичке особине, УВ отпорност и отпорност на топлоту су такође веома изванредне. Уопштено говорећи, антикорозивни радни век може бити до 20-25 година. Последњих година, флуоросмоле кополимеризоване са мономерима трифлуорохлоретилена и винил естра су нашироко коришћене у Кини и широко се примењују у изградњи спољашњих зидова и металних панела. Због употребе лако хидролизованих мономера винил естра, садржај флуора је око 30% нижи од ПВДФ-а, а његова отпорност на временске услове има одређени јаз у поређењу са ПВДФ-ом.
6, Акрилна смола има добре свеобухватне перформансе и високу цену и користи се само у одређеним областима као што су контејнери.