Смернице за чишћење и одржавање поцинкованих челичних цеви

Бешавне челичне цеви се широко користе у индустријској производњи, углавном због својих одличних перформанси. Управо да бисмо у потпуности искористили одличне перформансе бешавних челичних цеви, понекад их морамо поцинковати и заштитити. Уосталом, понекад након производње великог броја бешавних челичних цеви, све оне могу бити распродате у кратком временском периоду, што захтева одговарајуће процесе. Ефикасна заштита је неопходна.
Дакле, како да наставимо са операцијом. Обично постоје две методе за цинковање бешавних челичних цеви: топло цинковање и галванизовање. Топло цинковање углавном укључује мокру методу, суву методу, методу олово-цинк, методу оксидације-редукције итд. Електрогалванизација, као што име сугерише, се односи на процес употребе електролизе за формирање једноликог, густог и добро везаног метала на површина радног предмета.
Слој цинка који се користи за галванизацију цинка је веома гладак и густ, са добрим механичким својствима и одличном отпорношћу на корозију. Главна разлика између различитих метода цинковања лежи у томе која метода се може користити за побољшање квалитета цинковања након киселог чишћења челичних цеви. У практичној производњи се углавном користи топло цинковање, углавном због релативно сложене технологије галванизације. За неке посебне захтеве усвојен је метод галванизације цинка. Након производње бешавних челичних цеви, ми ћемо их поцинковати. Галванизација не само да може повећати изглед бешавних челичних цеви, већ има и одређени заштитни ефекат. Може се рећи да је то убијање две муве једним ударцем. Поцинковање бешавних челичних цеви углавном укључује две методе: топло цинковање и галванско поцинковање.
Тренутно се класификација раствора за галванизацију цинка може поделити у четири главна типа. Прво, поцинковање цијанидом. Међутим, због високе токсичности цијанида и његове озбиљне штете по животну средину, уз промоцију концепата заштите животне средине, постоје многа ограничења за употребу цијанида у галванизацији цинка. Тренутно се углавном користе раствори за галванизацију микро цијанида. Ово је такође резултат научног и технолошког напретка.
Следеће је цинковање цинком, које је еволуирало из цинковања цијанидом. Овај процес има јаку отпорност на корозију и обично је погоднији за цинковање у боји. Сулфатно цинковање је погодније за континуирано цинковање, а трошак је релативно низак. Поцинковање хлоридом је најчешће коришћена метода у целом процесу галванизације. Ово је такође одређено његовим одличним карактеристикама.